航空燃料氧化安定性测定仪（潜在残渣法）是一种用于评估航空燃料（如航空煤油、喷气燃料）在高温、高压及氧气存在条件下氧化稳定性的专用设备。其核心功能是通过模拟燃料在实际使用或储存过程中的氧化环境，量化燃料生成胶质、沉淀物等残渣的倾向性，从而预测燃料的贮存安定性和使用寿命。该仪器严格遵循SH/T 0585-94（中国行业标准）及ASTM D873（国际标准），为航空燃料的质量控制提供关键数据支持。

一、工作原理
样品准备与氧弹加载
将100mL航空燃料试样注入不锈钢氧弹中，密封后充入高压氧气，以模拟燃料在高温下的氧化环境。
氧化浴加热与反应
氧弹被置于恒温氧化浴中，通过电热元件或热风循环系统维持温度稳定。
在高温和氧气作用下，燃料中的不饱和烃、硫化物等成分发生氧化反应，生成可溶胶质、不溶胶质及沉淀物。
残渣分离与定量分析
反应结束后，通过过滤或离心分离氧化产物，分别测定可溶胶质、不溶胶质及沉淀物的质量。
根据残渣总量评估燃料的氧化安定性：残渣量越少，表明燃料抗氧化能力越强，贮存安定性越好。
二、核心特点
标准化与自动化设计
执行标准：严格遵循标准，确保试验数据的权wei性和可比性。
自动化操作：配备PLC控制系统和彩色触摸屏，支持实验参数预设、数据自动记录及曲线分析，减少人工干预，提高测试效率。
安全可靠性与耐用性
氧弹材质：采用不锈钢制造，抵抗高温和腐蚀性氧化产物。
辅助加热系统：快速达到设定温度并维持稳定，缩短实验周期。
密封结构：氧弹与氧化浴采用密封设计，防止燃料挥发和氧气泄漏，保障操作人员安全。

三、应用领域
航空燃料生产与质量控制
用于活塞式航空发动机和航空涡轮发动机燃料的氧化安定性检测，确保燃料符合国际航空标准。
通过残渣量分析，优化燃料精制工艺，减少不饱和烃和硫化物含量，提升燃料抗氧化性能。
燃油储运与安全管理
评估航空燃料在长期储存或运输过程中的氧化安定性，预测胶质和沉淀物生成趋势，防止燃料变质导致发动机故障。
为燃油储罐清洗周期和储存条件优化提供依据，降低安全风险。
航空科研与标准制定
支持新型航空燃料（如生物航煤、合成航煤）的氧化安定性研究，验证其替代传统燃料的可行性。
参与国际航空燃料标准修订，提供实验数据支持，推动行业技术进步。
石油化工与能源领域
扩展应用于其他馏分燃料油（如柴油、船用燃料）的氧化安定性测试，评估其在高温高压环境下的稳定性。
为润滑油、聚合物等材料的抗氧化性能研究提供参考方法，促进跨领域技术融合。