轮椅最小回旋半径转向宽度综合测试机是专为轮椅车（含手动轮椅车、电动轮椅车）设计的自动化检测设备，核心功能是模拟轮椅车实际转向工况，精准测量其最小回旋半径及转向宽度。该设备依据国家标准（如GB/T 13800《手动轮椅车》、GB/T 12996《电动轮椅车》）设计，旨在评估轮椅车在狭窄空间（如室内、电梯、走廊）的转向灵活性、空间适应性及标准符合性，避免因回转性能不达标导致的用户使用不便或市场准入风险。

一、原理

最小回旋半径测量：通过模拟轮椅车完成360°转向，记录其车身中心点运动轨迹的圆形半径，重点检测电动轮椅车在额定工况下的最小转向半径。

转向宽度评估：结合轨迹精度数据，分析轮椅车转向过程中实际占用空间与理论值的偏差，判断转向系统的稳定性与控制精度。

二、特点

高精度与自动化：

回转半径测量误差符合国家标准要求，轨迹坐标采集精度达毫米级，确保测试数据的权wei性。

全自动旋转功能支持旋转圈数与转速的灵活设置，减少人工干预，提升测试效率。

安全性与稳定性：

物理防护围栏、紧急停止按钮、过载保护装置及异常报警模块构成多重安全防护体系，防止测试过程中轮椅车意外冲出平台，保障操作人员与设备安全。

水平调节机构通过可微调支脚与水平仪配合，确保台面绝对水平，避免因倾斜导致的轨迹偏差。

智能化与易用性：

彩色触摸屏支持中英文界面切换，全触控操作简化参数设置、测试启动及数据查询流程。

系统支持历史测试数据导出，便于质量追溯与工艺优化。

三、应用领域

生产制造环节：

出厂质量抽检：轮椅车制造商通过批量抽检，快速判断产品回转性能是否符合国家标准，避免不合格品流入市场，降低售后投诉与品牌风险。

工艺优化：对比不同批次产品的测试数据，定位因部件装配误差、材料选择导致的回转性能波动，优化生产工艺。

质量检测与认证：

第三方检测机构：为轮椅车提供标准符合性认证测试，支持出口产品检测，满足国际市场准入要求。

政府质检部门：开展市场产品质量监督抽查，确保流通中的轮椅车符合安全与性能标准。

研发与教育领域：

新产品研发：在轮椅车设计阶段验证转向性能，优化结构参数，提升产品机动灵活性。

高校与科研机构：用于康复工程专业教学及轮椅车转向技术研究实验，推动行业技术创新。

适用场景扩展：

康复辅助器具行业：评估轮椅车在养老院、家庭等狭窄空间的使用便捷性，降低卡门、打滑等事故率。

公共设施设计：为电梯、走廊、卫生间等公共空间的轮椅通行无障碍设计提供数据支持，优化空间布局。